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HDCX800车铣复合式加工中心
HDMT
机床用途
华电数控HDCX800车铣复合式加工中心,蝶阀专用加工机床主要应用于蝶阀及两端同时需要多工序加工的零部件、工程机械等零件的加工，可对工件进行端面、外圆、止口、内孔、切槽、螺纹、锥孔及球形等工序的车削加工。加工过程由广州数控系统控制，可实现自动化、高精度、多品种、大批量生产。
HDCX800车铣复合式加工中心,蝶阀专用加工机床主要特点
1、本HDCX800车铣复合式加工中心,蝶阀专用加工机床进给全部采用广州数控系统控制，可以双轴联动实现锥孔、螺纹及球形工序的加工。其数控系统兼容性好、功能强大且容易操作。
2、进给滑台导轨采用优质灰铸铁，经铸造粗加工、精加工三次回火时效处理，充分消除残余内应力，导轨表面采用超音频淬火处理硬度达到HRC55，通过高精度导轨磨加工，保证机床精度、刚性、稳定性。
3、传动部件采用精密滚珠丝杠传动并采用插补措施消除间隙，保证机床传动加工平稳。
4、动力头采用三级手动变速配上大功率电机，实现低速大扭矩，可承受重切削负载，提高加工效率。
5、工装采用液压自动夹紧，提高效率，减少个人劳动强度。
6、HDCX800车铣复合式加工中心,蝶阀专用加工机床采用集中润滑，保证每个运动部件充分润滑，提高机床使用寿命。
HDCX800车铣复合式加工中心,蝶阀专用加工机床主要结构
本HDCX800车铣复合式加工中心,蝶阀专用加工机床主要由床身、动力头、进给数控滑台、数控横向进给刀盘、液压工装，并配有独立的电器柜、液压站、集中润滑装置、冷却自动排削装置，高防护。
1、床身
床身采用整体优质铸造床身，且经过人工三次时效回火处理，导轨表面采用超音频淬火处理，设计结构合理，保证机床刚性、精度及机床稳定性。
2、动力头
动力头箱体采用优质铸件，主轴采用20GrMnTAi材质，经锻打、调质、渗碳淬火、高精度内外圆磨床加工，轴承采用NN30系列高精度双列圆柱滚子轴承，保证主轴刚性、精度。
3、工作台
工作台是根据被加工零件专门设计的专用工作台，定位块、定位销全部经过淬火处理，保证工件定位可靠，工件夹紧采用手动夹紧，提高加工效率，减轻个人劳动强度。并且工作台可实现180度旋转，一次装夹，一次性完成所有工序。
4、液压装置
液压站采用独立的叠加阀， 由优质电磁阀，调压阀、节流阀、双联叶片泵组成，并配有风冷装置，保证液压站在工作时油温正常。
5、电器柜
电器柜采用独立封闭式，内置数控系统、变频器及机床控制电气元件，并设置风冷装置，保证机床电气元件工作正常，不进灰尘。
6、集中润滑装置
润滑系统配备南京贝奇尔递进式润滑装置，定时将润滑油泵入各运动部件润滑处，免去繁琐的手工操作，提高机床使用寿命。
7、冷却排削装置
HDCX800车铣复合式加工中心,蝶阀专用加工机床冷却采用大流量冷却，铁屑由冷却水冲刷经床身排削口流入排屑器内，排屑器把铁屑提升到集屑箱内，保证机床现场卫生清洁，减少个人劳动强度。
8、多功能数控系统
该产品是全数字总线式数控装置，瞄准国外数控系统，采用双CPU模块的上下位机结构，模块化、开放式体系结构，基于具有自主知识产权的NCUC工业现场总线技术。具有多通道控制技术、五轴加工、高速高精度、车铣复合、同步控制等数控系统的功能，采用15’’LED液晶显示屏。主要应用于高速、高精、多轴、多通道的立式、卧式加工中心，车铣复合，5轴龙门机床等。
9、自动换刀刀库
全自动数控换刀刀库，可装16把、20把、24把等刀具，由系统自动控制、换刀速度快、精度准。
机床用途
华电数控HDCX800车铣复合式加工中心,蝶阀专用加工机床主要应用于蝶阀及两端同时需要多工序加工的零部件、工程机械等零件的加工，可对工件进行端面、外圆、止口、内孔、切槽、螺纹、锥孔及球形等工序的车削加工。加工过程由广州数控系统控制，可实现自动化、高精度、多品种、大批量生产。
HDCX800车铣复合式加工中心,蝶阀专用加工机床主要特点
1、本HDCX800车铣复合式加工中心,蝶阀专用加工机床进给全部采用广州数控系统控制，可以双轴联动实现锥孔、螺纹及球形工序的加工。其数控系统兼容性好、功能强大且容易操作。
2、进给滑台导轨采用优质灰铸铁，经铸造粗加工、精加工三次回火时效处理，充分消除残余内应力，导轨表面采用超音频淬火处理硬度达到HRC55，通过高精度导轨磨加工，保证机床精度、刚性、稳定性。
3、传动部件采用精密滚珠丝杠传动并采用插补措施消除间隙，保证机床传动加工平稳。
4、动力头采用三级手动变速配上大功率电机，实现低速大扭矩，可承受重切削负载，提高加工效率。
5、工装采用液压自动夹紧，提高效率，减少个人劳动强度。
6、HDCX800车铣复合式加工中心,蝶阀专用加工机床采用集中润滑，保证每个运动部件充分润滑，提高机床使用寿命。
HDCX800车铣复合式加工中心,蝶阀专用加工机床主要结构
本HDCX800车铣复合式加工中心,蝶阀专用加工机床主要由床身、动力头、进给数控滑台、数控横向进给刀盘、液压工装，并配有独立的电器柜、液压站、集中润滑装置、冷却自动排削装置，高防护。
1、床身
床身采用整体优质铸造床身，且经过人工三次时效回火处理，导轨表面采用超音频淬火处理，设计结构合理，保证机床刚性、精度及机床稳定性。
2、动力头
动力头箱体采用优质铸件，主轴采用20GrMnTAi材质，经锻打、调质、渗碳淬火、高精度内外圆磨床加工，轴承采用NN30系列高精度双列圆柱滚子轴承，保证主轴刚性、精度。
3、工作台
工作台是根据被加工零件专门设计的专用工作台，定位块、定位销全部经过淬火处理，保证工件定位可靠，工件夹紧采用手动夹紧，提高加工效率，减轻个人劳动强度。并且工作台可实现180度旋转，一次装夹，一次性完成所有工序。
4、液压装置
液压站采用独立的叠加阀， 由优质电磁阀，调压阀、节流阀、双联叶片泵组成，并配有风冷装置，保证液压站在工作时油温正常。
5、电器柜
电器柜采用独立封闭式，内置数控系统、变频器及机床控制电气元件，并设置风冷装置，保证机床电气元件工作正常，不进灰尘。
6、集中润滑装置
润滑系统配备南京贝奇尔递进式润滑装置，定时将润滑油泵入各运动部件润滑处，免去繁琐的手工操作，提高机床使用寿命。
7、冷却排削装置
HDCX800车铣复合式加工中心,蝶阀专用加工机床冷却采用大流量冷却，铁屑由冷却水冲刷经床身排削口流入排屑器内，排屑器把铁屑提升到集屑箱内，保证机床现场卫生清洁，减少个人劳动强度。
8、多功能数控系统
该产品是全数字总线式数控装置，瞄准国外数控系统，采用双CPU模块的上下位机结构，模块化、开放式体系结构，基于具有自主知识产权的NCUC工业现场总线技术。具有多通道控制技术、五轴加工、高速高精度、车铣复合、同步控制等数控系统的功能，采用15’’LED液晶显示屏。主要应用于高速、高精、多轴、多通道的立式、卧式加工中心，车铣复合，5轴龙门机床等。
9、自动换刀刀库
全自动数控换刀刀库，可装16把、20把、24把等刀具，由系统自动控制、换刀速度快、精度准。
