智能流水线
HDMT
整体布局说明:
1.本自动化设备由六轴加工中心、多轴加工中心、四轴加工中心组成(可根据客户需求配置不同设备);另配置一台机器人进行上下料工作。
2.加工区域布局为半封闭式,只在上下机动轨道位置设置有进出口,用于上下料取换阀体。
3.上下料可由供料机供料或视觉机器人供料。
部分自动化细节说明:
1.上下料机器人可选用国际或国内知名品牌机器人,满足本自动化上下料的行程和负载要求;
2.设备采用全防护,留有除尘装置对接通路;防护门是根据指令自动推拉;工装自动液压夹紧,同时工装自动排屑。
3.加工完成后,工件由机器人直接放到输送带,输送至下一工序。
4.机器人手爪为双爪设计,交替使用,完成机床上料、下料工作。
整体布局说明:
1.本自动化设备由六轴加工中心、多轴加工中心、四轴加工中心组成(可根据客户需求配置不同设备);另配置一台机器人进行上下料工作。
2.加工区域布局为半封闭式,只在上下机动轨道位置设置有进出口,用于上下料取换阀体。
3.上下料可由供料机供料或视觉机器人供料。
部分自动化细节说明:
1.上下料机器人可选用国际或国内知名品牌机器人,满足本自动化上下料的行程和负载要求;
2.设备采用全防护,留有除尘装置对接通路;防护门是根据指令自动推拉;工装自动液压夹紧,同时工装自动排屑。
3.加工完成后,工件由机器人直接放到输送带,输送至下一工序。
4.机器人手爪为双爪设计,交替使用,完成机床上料、下料工作。
六轴加工中心主要技术规格和性能参数
· | · | 单位 | ||
工作台 | 工作台尺寸 | 900*600 | mm | |
允许最大荷重 | 1000
| kg | ||
加工 范围 | 切削直径X | 0-320 | mm | |
滑座最大行程- X轴 | 110 | mm | ||
主轴最大行程 - Z轴 | 230 | mm | ||
主 轴 | 锥孔 (1:20) | |||
转数范围 | 0-300 | r/min | ||
主轴电机功率 | 11 | kw | ||
主轴传动方式 | 高精圆柱齿轮/同步齿轮 | |||
刀 具 | 刀具型号 | 45°主偏刀 | ||
刀座型号 | 80-1 | |||
进给 | 快速移动 | X轴 | 1200 | mm/min |
Z轴 | 2000 | |||
二轴拖动电机功率(X/Z) | 8/27 | N.m | ||
进给速度 | 1-1000 | mm/min | ||
刀库 | 刀库形式 | 一体锻造式 | ||
最大刀具重量 | 15 | kg | ||
重复定位精度 | X 轴 | ±0.03 | mm | |
Z 轴 | ±0.03 | mm |
多轴加工中心主要技术规格和性能参数
工作台 | 工作台尺寸 | 750X650 | mm |
允许最大荷重 | 2000
| kg | |
加工 范围 | 标准阀门基数 | DN50-DN150 | 共6种 |
最大节圆基数 | Φ295-12等分 | mm | |
最小节圆基数 | Φ90-4等分 | mm | |
主 轴 | 标准莫氏锥柄 | 2号 | 国标 |
转数范围 | 170/260 | r/min | |
钻孔范围 | 8-26 | mm | |
主轴电机功率 | 4 | kw | |
主轴传动方式 | 高精圆柱齿轮 | ||
动头夹具 | 夹具工装 | 1套夹具 | |
传动动头 | 3个动头 | ||
定位 精度 | 快进 | ±0.05 | mm |
快退 | ±0.05 | mm | |
工进 | ±0.02 | mm | |
重复定位精度 | 快进 | ±0.03 | mm |
快退 | ±0.03 | mm | |
工进 | ±0.02 | mm |
四轴加工中心主要技术规格和性能参数
· | · | 单位 | ||
工作台 | 工作台尺寸 | 900*600 | mm | |
允许最大荷重 | 1000
| kg | ||
加工 范围 | 切削直径X | 0-320 | mm | |
滑座最大行程- X轴 | 110 | mm | ||
主轴最大行程 - Z轴 | 460 | mm | ||
主 轴 | 锥孔 (1:20) | |||
转数范围 | 0-300 | r/min | ||
主轴电机功率 | 11 | kw | ||
主轴传动方式 | 高精圆柱齿轮/同步齿轮 | |||
刀 具 | 刀具型号 | 90°内孔镗刀 | ||
刀座型号 | 80-2 | |||
进给 | 快速移动 | X轴 | 1200 | mm/min |
Z轴 | 2000 | |||
二轴拖动电机功率(X/Z) | 8/27 | N.m | ||
进给速度 | 1-1000 | mm/min | ||
刀库 | 刀库形式 | 一体锻造式 | ||
最大刀具重量 | 15 | kg | ||
重复定位精度 | X 轴 | ±0.03 | mm | |
Z 轴 | ±0.03 | mm |
六轴加工中心主要技术规格和性能参数
· | · | 单位 | ||
工作台 | 工作台尺寸 | 900*600 | mm | |
允许最大荷重 | 1000
| kg | ||
加工 范围 | 切削直径X | 0-320 | mm | |
滑座最大行程- X轴 | 110 | mm | ||
主轴最大行程 - Z轴 | 230 | mm | ||
主 轴 | 锥孔 (1:20) | |||
转数范围 | 0-300 | r/min | ||
主轴电机功率 | 11 | kw | ||
主轴传动方式 | 高精圆柱齿轮/同步齿轮 | |||
刀 具 | 刀具型号 | 45°主偏刀 | ||
刀座型号 | 80-1 | |||
进给 | 快速移动 | X轴 | 1200 | mm/min |
Z轴 | 2000 | |||
二轴拖动电机功率(X/Z) | 8/27 | N.m | ||
进给速度 | 1-1000 | mm/min | ||
刀库 | 刀库形式 | 一体锻造式 | ||
最大刀具重量 | 15 | kg | ||
重复定位精度 | X 轴 | ±0.03 | mm | |
Z 轴 | ±0.03 | mm |
多轴加工中心主要技术规格和性能参数
工作台 | 工作台尺寸 | 750X650 | mm |
允许最大荷重 | 2000
| kg | |
加工 范围 | 标准阀门基数 | DN50-DN150 | 共6种 |
最大节圆基数 | Φ295-12等分 | mm | |
最小节圆基数 | Φ90-4等分 | mm | |
主 轴 | 标准莫氏锥柄 | 2号 | 国标 |
转数范围 | 170/260 | r/min | |
钻孔范围 | 8-26 | mm | |
主轴电机功率 | 4 | kw | |
主轴传动方式 | 高精圆柱齿轮 | ||
动头夹具 | 夹具工装 | 1套夹具 | |
传动动头 | 3个动头 | ||
定位 精度 | 快进 | ±0.05 | mm |
快退 | ±0.05 | mm | |
工进 | ±0.02 | mm | |
重复定位精度 | 快进 | ±0.03 | mm |
快退 | ±0.03 | mm | |
工进 | ±0.02 | mm |
四轴加工中心主要技术规格和性能参数
· | · | 单位 | ||
工作台 | 工作台尺寸 | 900*600 | mm | |
允许最大荷重 | 1000
| kg | ||
加工 范围 | 切削直径X | 0-320 | mm | |
滑座最大行程- X轴 | 110 | mm | ||
主轴最大行程 - Z轴 | 460 | mm | ||
主 轴 | 锥孔 (1:20) | |||
转数范围 | 0-300 | r/min | ||
主轴电机功率 | 11 | kw | ||
主轴传动方式 | 高精圆柱齿轮/同步齿轮 | |||
刀 具 | 刀具型号 | 90°内孔镗刀 | ||
刀座型号 | 80-2 | |||
进给 | 快速移动 | X轴 | 1200 | mm/min |
Z轴 | 2000 | |||
二轴拖动电机功率(X/Z) | 8/27 | N.m | ||
进给速度 | 1-1000 | mm/min | ||
刀库 | 刀库形式 | 一体锻造式 | ||
最大刀具重量 | 15 | kg | ||
重复定位精度 | X 轴 | ±0.03 | mm | |
Z 轴 | ±0.03 | mm |
售后服务
1、保证设备包装符合防潮、防雨、防锈、防腐及防震要求,标识清晰无误,使物品安全、及时运抵现场。
2、优质、快捷的技术服务
(1)为更好地保证设备的正常运行,及时解答用户提出的疑问,帮助用户解决问题,公司特设维护中心,负责各地的设备维护和技术咨询等服务。维护中心由专职工程师负责随时为客户免费提供技术咨询服务。
(2)保证在接到用户故障电话后,1000公里以内24小时内赶赴现场,其它地区48小时内赶赴现场,并第一时间解决客户问题。
(3)公司维护中心有24小时的电话服务400-112-8366,由专职的工程师受理用户来电,保证用户在使用设备的过程中,及时得到技术上的支援。
3、免费为用户调试、开通
工程师负责现场设备的安装、调试、开通、检测。设备在调试成功后,供方应书面给用户提供测试结果,在征得用户同意后供方技术人员方可撤离现场。
4、定期巡检
我公司将巡检制度设为常规维护工作之一,即公司组织每半年对运行的设备巡检一次。公司巡检工程技术人员为主,有设计人员参与。并听取用户反映的问题及建议,不断完善产品的软硬件功能和质量。
5、质保期
质保期:合同项下设备保修期为安装调试成功后12个月。保修期内(除不可抗力因素及人为损坏外)零配件费用、出差费用均由供方承担。
6、终身维护,保证用户利益
华电数控设备制造有限公司的设备自验收合格之日起,正常条件下(除不可抗力因素及人为损坏外),免费质保12个月。保修期满,本公司继续提供终生的免费服务,若需要更换零配件,仅收取成本费用。
7、建立用户档案,完善产品质量
公司维护中心除开展用户技术咨询服务外,还负责受理和收集用户投诉咨询信息,保证用户提出的问题和要求能得到及时处理,并对处理情况进行跟踪和验证。同时建立用户档案记录产品使用情况,为今后产品的质量改进提供依据。我们将不断努力,精益求精,为顾客提供最满意的产品和服务。
8、配件储备情况及供应方式
我公司长期储备各类设备配件,可按用户的要求,选择特快专递、中铁快运、航空运输、公路配送等运输方式。应急配件可以24小时以内运至用户现场。
9、技术升级服务
我公司对用户免费提供软件升级版本。由于用户的特殊要求和工艺改变,需要改动PLC程序或计算机程序时,我公司负责改动,不再收取软件费用。
售后服务
1、保证设备包装符合防潮、防雨、防锈、防腐及防震要求,标识清晰无误,使物品安全、及时运抵现场。
2、优质、快捷的技术服务
(1)为更好地保证设备的正常运行,及时解答用户提出的疑问,帮助用户解决问题,公司特设维护中心,负责各地的设备维护和技术咨询等服务。维护中心由专职工程师负责随时为客户免费提供技术咨询服务。
(2)保证在接到用户故障电话后,1000公里以内24小时内赶赴现场,其它地区48小时内赶赴现场,并第一时间解决客户问题。
(3)公司维护中心有24小时的电话服务400-112-8366,由专职的工程师受理用户来电,保证用户在使用设备的过程中,及时得到技术上的支援。
3、免费为用户调试、开通
工程师负责现场设备的安装、调试、开通、检测。设备在调试成功后,供方应书面给用户提供测试结果,在征得用户同意后供方技术人员方可撤离现场。
4、定期巡检
我公司将巡检制度设为常规维护工作之一,即公司组织每半年对运行的设备巡检一次。公司巡检工程技术人员为主,有设计人员参与。并听取用户反映的问题及建议,不断完善产品的软硬件功能和质量。
5、质保期
质保期:合同项下设备保修期为安装调试成功后12个月。保修期内(除不可抗力因素及人为损坏外)零配件费用、出差费用均由供方承担。
6、终身维护,保证用户利益
华电数控设备制造有限公司的设备自验收合格之日起,正常条件下(除不可抗力因素及人为损坏外),免费质保12个月。保修期满,本公司继续提供终生的免费服务,若需要更换零配件,仅收取成本费用。
7、建立用户档案,完善产品质量
公司维护中心除开展用户技术咨询服务外,还负责受理和收集用户投诉咨询信息,保证用户提出的问题和要求能得到及时处理,并对处理情况进行跟踪和验证。同时建立用户档案记录产品使用情况,为今后产品的质量改进提供依据。我们将不断努力,精益求精,为顾客提供最满意的产品和服务。
8、配件储备情况及供应方式
我公司长期储备各类设备配件,可按用户的要求,选择特快专递、中铁快运、航空运输、公路配送等运输方式。应急配件可以24小时以内运至用户现场。
9、技术升级服务
我公司对用户免费提供软件升级版本。由于用户的特殊要求和工艺改变,需要改动PLC程序或计算机程序时,我公司负责改动,不再收取软件费用。