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HDF-QT2001
HDMT
华电数控阀门加工专用机床主要应用于阀门（闸阀、截止阀、球阀、蝶阀等）、管件（三通、直通、弯头等）、轴承座、电机壳等工件的加工。可进行端面、外圆、止口、内孔、切槽、螺纹、锥孔及球形等工序的车削和镗铣加工。加工过程由华电专用数控系统（可选配发那科、广州数控等），可实现自动化、高精度、多品种、大批量生产。
机床主要特点：
1、产品专为阀门管件等产品设计，独家专利，具有设计合理，易用高效等特点。
2、产品从设计到生产均由我公司内部独立完成。我公司具有丰富的行业经验、专业的技术团队及先进的机加工厂房和设备，从源头把控产品的设计和质量。
3、外购部件如主轴、丝杠、齿轮、轴承等均使用国内优质一线品牌。
4、采用华电专用数控系统（可选配发那科或广数系统），系统稳定且易操作，采用国内通用数控编程语言，极大降低了学习成本。
机床主要结构：
HDF-QT2001-64S数控法兰中口三面钻
本数控机床主要由铸钢床身、动力箱、工装及润滑系统等部分组成。机床采用全防护、自动排削机、水冷却，主轴中心出水。工装液压夹紧，机床配有精密磨削主轴，主轴箱噪音低，温升小。
机床导轨高频淬火处理，导轨精密磨削，导轨结合处精心刮研，确保机床工作的稳定性。设备配备排屑装置。
1、床身
床身采用整体优质灰铁铸造，经铸造粗加工、精加工，三次回火时效处理，充分消除残余应力，导轨表面采用超音频淬火处理，经过高精度导轨磨加工，保证机床精度、刚性、稳定性。
2、床头箱
床头箱箱体采用优质铸件，主轴采用20GrMnTAi材质，经锻打、调质、渗碳淬火、高精度内外圆磨床加工，轴承采用高精度双列圆柱滚子轴承，保证主轴刚性、精度。 主轴采用三级变速配上大功率电机，实现低速大扭矩，可承受重切削负载，提高加工效率。
3、动力头
动力头使用独家专利的电机+丝杠结构，具有精度高、刚性高、寿命长的特点。
4、工装
工装根据被加工零件专门设计，定位块、定位销全部经过淬火处理，保证定位精准牢固，采用液压夹紧工件，提高加工效率，减轻个人劳动强度。
5、液压装置
液压站采用独立的叠加阀， 由优质电磁阀，调压阀、节流阀、双联叶片泵组成，并配有风冷装置，保证液压站在工作时油温正常。
6、电器柜
电器柜采用独立封闭式结构，内置数控系统、变频器及机床控制电气元件，并设置风冷装置，保证机床电气元件工作正常，不进灰尘。
7、集中润滑装置
润滑系统配备南京贝奇尔递进式润滑装置，定时将润滑油泵入各运动部件润滑处，免去繁琐的人工操作，提高机床使用寿命。
8、冷却排屑装置
冷却采用大流量冷却，铁屑由冷却水冲刷经床身排屑口流入排屑器内，排屑器把铁屑提升到集屑箱内，保证加工现场卫生清洁，减少个人劳动强度。
机床主要参数：
电源：380AC
主电机功率：两端15KW（主轴伺服） 中间 22KW（主轴伺服）
主轴转速范围（r/min）：500-3000r/min
主轴到工作台距离：220mm
主轴端部锥孔：BT50
数控系统：华电DF-730T数控系统
Z向行程：两端行程450mm 中间行程500mm
快速移动进给（mm/min）：Z向 3000
重复定位精度：X向 0.045 Z向 0.045
两端平行度：±0.3mm
两端同轴度：±0.3mm
加工工件表面粗糙度：Ra3.2/6.3
压货方式：液压压紧
进给电机：Z轴伺服电机15N·m （1/5减速机）
润滑方式：电子润滑泵集中润滑
防护形式：全防护
排屑形式：自动排屑
冷却装置:水冷却
加工流程：
将阀体放入工装内，上部液压缸压紧工件。动力箱在数控系统控制下，由滚珠丝杠传动向工件快进转攻进。同时加工三个法兰端面上的中心孔，加工完成后、动力箱退回，卸下工件。
华电数控阀门加工专用机床主要应用于阀门（闸阀、截止阀、球阀、蝶阀等）、管件（三通、直通、弯头等）、轴承座、电机壳等工件的加工。可进行端面、外圆、止口、内孔、切槽、螺纹、锥孔及球形等工序的车削和镗铣加工。加工过程由华电专用数控系统（可选配发那科、广州数控等），可实现自动化、高精度、多品种、大批量生产。
机床主要特点：
1、产品专为阀门管件等产品设计，独家专利，具有设计合理，易用高效等特点。
2、产品从设计到生产均由我公司内部独立完成。我公司具有丰富的行业经验、专业的技术团队及先进的机加工厂房和设备，从源头把控产品的设计和质量。
3、外购部件如主轴、丝杠、齿轮、轴承等均使用国内优质一线品牌。
4、采用华电专用数控系统（可选配发那科或广数系统），系统稳定且易操作，采用国内通用数控编程语言，极大降低了学习成本。
机床主要结构：
HDF-QT2001-64S数控法兰中口三面钻
本数控机床主要由铸钢床身、动力箱、工装及润滑系统等部分组成。机床采用全防护、自动排削机、水冷却，主轴中心出水。工装液压夹紧，机床配有精密磨削主轴，主轴箱噪音低，温升小。
机床导轨高频淬火处理，导轨精密磨削，导轨结合处精心刮研，确保机床工作的稳定性。设备配备排屑装置。
1、床身
床身采用整体优质灰铁铸造，经铸造粗加工、精加工，三次回火时效处理，充分消除残余应力，导轨表面采用超音频淬火处理，经过高精度导轨磨加工，保证机床精度、刚性、稳定性。
2、床头箱
床头箱箱体采用优质铸件，主轴采用20GrMnTAi材质，经锻打、调质、渗碳淬火、高精度内外圆磨床加工，轴承采用高精度双列圆柱滚子轴承，保证主轴刚性、精度。 主轴采用三级变速配上大功率电机，实现低速大扭矩，可承受重切削负载，提高加工效率。
3、动力头
动力头使用独家专利的电机+丝杠结构，具有精度高、刚性高、寿命长的特点。
4、工装
工装根据被加工零件专门设计，定位块、定位销全部经过淬火处理，保证定位精准牢固，采用液压夹紧工件，提高加工效率，减轻个人劳动强度。
5、液压装置
液压站采用独立的叠加阀， 由优质电磁阀，调压阀、节流阀、双联叶片泵组成，并配有风冷装置，保证液压站在工作时油温正常。
6、电器柜
电器柜采用独立封闭式结构，内置数控系统、变频器及机床控制电气元件，并设置风冷装置，保证机床电气元件工作正常，不进灰尘。
7、集中润滑装置
润滑系统配备南京贝奇尔递进式润滑装置，定时将润滑油泵入各运动部件润滑处，免去繁琐的人工操作，提高机床使用寿命。
8、冷却排屑装置
冷却采用大流量冷却，铁屑由冷却水冲刷经床身排屑口流入排屑器内，排屑器把铁屑提升到集屑箱内，保证加工现场卫生清洁，减少个人劳动强度。
机床主要参数：
电源：380AC
主电机功率：两端15KW（主轴伺服） 中间 22KW（主轴伺服）
主轴转速范围（r/min）：500-3000r/min
主轴到工作台距离：220mm
主轴端部锥孔：BT50
数控系统：华电DF-730T数控系统
Z向行程：两端行程450mm 中间行程500mm
快速移动进给（mm/min）：Z向 3000
重复定位精度：X向 0.045 Z向 0.045
两端平行度：±0.3mm
两端同轴度：±0.3mm
加工工件表面粗糙度：Ra3.2/6.3
压货方式：液压压紧
进给电机：Z轴伺服电机15N·m （1/5减速机）
润滑方式：电子润滑泵集中润滑
防护形式：全防护
排屑形式：自动排屑
冷却装置:水冷却
加工流程：
将阀体放入工装内，上部液压缸压紧工件。动力箱在数控系统控制下，由滚珠丝杠传动向工件快进转攻进。同时加工三个法兰端面上的中心孔，加工完成后、动力箱退回，卸下工件。
