【硬轨】：则是将导轨和床身作为一体的铸造件，通过在铸件基础上加工出导轨形状，再经过淬火、磨削等工序制成。也有一些硬轨不是一体式的，比如镶钢导轨，是加工后钉接在床身上的。硬轨采用滑动摩擦方式运行，接触面积大，刚性好。【线轨】：是一种模块化的直线导轨系统。它由滑轨和滑块两部分组成，滑块内有内循环的滚珠或滚柱，通过滚动摩擦实现运动。线轨是由专门厂家生产的标准化系列产品，可以直接安装在机床上，磨损后也能方便地拆卸更换。性能全方位对比精度与速度之争线轨的最大优势在于其高精度和高速度。经过预紧处理的线轨可以达到轨道间零间隙，保证了加工精度。这个时候由于采用滚动摩擦，线轨的运行速度极快，特别是空程速度，这大

就目前数控机床市场上加工中心品牌数不胜数，型号以及种类更是多如繁星。那一般我们购置加工中心机床时候，需要注意哪些事项呢？以下几点供大家参考；　　第一点，我们首先考虑加工中心机床的刚度；　　由于加工中心机床刚度会直接影响到生产效率以及机床的加工精度，加工中心的加工速度大大高于普通机床，电动机功率也高于同规格的普通机床，因此其结构设计的刚度也远高于普通机床。订货时可按工艺要求、允许的扭矩、功率、轴力和进给力最大值，根据制造商提供的数值进行验算。为了获得机床的高刚性，往往不局限于零件尺寸，而选用相对零件尺寸大1至2个规格的机床。　　第二点，需要考虑到数控机床的加工精度；　　加工精度，直接影响到你的产

(1)数控系统通电前的检查　　1)检查CNC装置内的各个印刷线路板是否紧固，各个插头有无松动。　　2)认真检查CNC装置与外界之间的全部连接电缆是否按随机提供的连接手册的规定，正确而可靠地连接。　　3)交流输入电源的连接是否符合CNC装置规定的要求。　　4)确认CNC装置内的各种硬件设定是否符合CNC装置的要求。　　只有经过上述检查，CNC装置才能投入通电运行。　　(2)数控系统通电后的检查　　1)首先要检查数控装置中各个风扇是否正常运转。　　2)确认各个印刷线路或模块上的直流电源是否正常，是否在允许的波动范围之内。　　3)进一步确认CNC装置的各种参数。　　4)当数控装置与机床联机通电时，应

加工中心的自动换刀装置（ATC）有两种常用类型的换刀方式：一是刀具从刀库中直接由主轴交换，适用于小型加工中心，刀库较小，刀具较少，换刀动作简单，出现掉刀等故障时容易发现并能及时排除。二是依靠机械手完成主轴与刀库上刀具的交换，从结构上和动作上看均属于比较复杂的一种。常年累月的使用，加工中心出现故障也是在所难免的，知道问题出在哪里，怎么解决才是重点。加工中心在使用过程中，如出现不能松刀，通常有以下几种情况：故障原因：松刀电磁阀损坏主轴松刀缸损坏主轴弹簧片损坏主轴拉爪损坏气源不足松刀按钮接触不良线路折断松刀缸油杯缺油客户刀柄拉丁不符合要求规格排除故障：检测电磁阀动作情况，松刀缸动作情况，弹簧片损坏程

数控机床的发展水平不仅体现了一个国家现代制造业的发展水平，更是衡量一个国家发展水平的重要指标之一。清楚了世界数控机床与中国数控机床的发展过程以及它的意义所在。虽然我国发展迅速，但在数控床领域，我国同先进工业国家之间差距难以想象，更是目前一时半会难以达到的，与此同时我们正在努力缩小差距。凭借着我国已经成为世界机床消费和进口的第一大国的优势，现代化制造业在中国的发展趋势已经势不可挡。数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化，使制造业成为工业化的象征，而且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大， 他对国计民生的一些重要业的发展起着越来越重要的作用， 尤其是军事工业，因其产品的精确度要求颇为严

选择最佳切削刀具对机加工生产企业的成功至关重要。这也是一项不断反复的工作，并将直接影响到产品加工周期及工厂竞争力。

小到螺丝大到航天发动机的制造，船舶潜艇的螺旋桨加工到核电站发电机转子的生产，国家工业体系的完善与产业升级，与有着工业制造皇冠之称的数控机床相关甚大。近半个世纪以来，中国工业机床严重依赖国外进口，但由于西方国家高端数控机床的技术封锁，中国仅能得到低端的组合机床和自动化机床。

阀门管件加工专用机床，较传统加工设备，效率可以提高几倍至几十倍，同时有效缩减了设备数量和占地面积，减少了企业的工人数量，减轻了一线人员的劳动强度，降低了企业的管理风险和运营成本。

任县政协参观阀门管件专用加工设备

刀架作为数控车床的重要配置，在机床运行工作中起着至关重要的作用，一旦出现故障很可能造成工件报废，甚至造成卡盘与刀架碰撞的事故。在数控机床的故障维修中，电气控制部分线路复杂，故障现象多变，有些故障现象不太明显，查找难度比较大，而机械部分与普通机床比较类似，故障相对容易排除。　　　　在数控车床使用的过程中难免会出现各种故障，所以故障的维修就成了数控车床使用者最关键的因素。而众多故障中，刀架故障占有很大比例。由于机床销售公司的售后服务不能得到及时保证，所以懂得一些维修技术可以快速判断故障所在，缩短维修时间，让机床能尽快的从新运作起来。在这里，我们有必要对刀架日常工作中所遇到的故障及相应的解决方法予以